項目簡介：
工程范圍：
為年產30萬噸涂布白紙板生產線配套的熱電站提供完整的集散控制系統，滿足造紙生產需要，為造紙過程提供高品質蒸汽和電能。
項目總體目標：
·為紙機正常生產提供品質優良的蒸汽和發電量；
·提高鍋爐、汽機的自動化水平；
·實現機組高品質運行，提高運行經濟性；
·提高運行人員工作效率，滿足機組運行全能值班要求；
·提高效益，降低能耗。
對象控制：
·按工藝流程的自動化過程由DCS系統協調完成，達到能量平衡。
·保障機組安全、可靠、高效運行和啟停。
提高機組運行的技術經濟效益：
·機組在額定參數的上限運行，使機組處于最佳運行工況。
·實現高自動化投入率，提高可靠性，減少誤操作，降低事故率。
完善的操作指導和事故分析手段：
·機組的運行工況可由很多監測參數反映出來，當運行工況出現異常時，一方面進行超馳功能及過程制約機制的實行，一方面提供相關參數、趨勢、圖表等高效方式通知運行人員及時處理。
·操作記錄打印、報警打印、事故追憶打印、周期性報表等功能，有助于機組的日常管理和事故分析。
·高效、便捷的系統在線維護。
項目現場圖
系統概述：
系統配置與功能實現：
根據CFB機組的特點和實際I/O點的設計分布情況，進行以下設計方案，設計的基本功能包括：DAS、SCS、BMS和MCS等功能，分別介紹如下：
1、DAS系統
控制系統不設專用的DAS處理器，任何系統中的點都可以作為DAS點進行必要的處理，如顯示、報警、趨勢、歷史趨勢、積算、設備運行檢修周期統計等，對于分辨率要求較高的點，可以提供更高處理性能的I/O處理卡，以便適應對部分點進行SOE等快速記錄和處理的需要。
2、SCS系統
根據CFB機組的特點我們設計了如下順序/程序控制系統：
a) 鍋爐點火啟動控制
b) 一次風機啟動、停止控制
c) 二次風機啟動、停止控制
d) 引風機啟動、停止控制
e) 給水泵啟動、停止控制
f) 凝結水泵啟動、停止控制
g) 抽汽系統啟動、停止控制
3、燃燒器管理（BMS）其它主要保護
4、MCS（自動調節）系統
鍋爐島的調節區域可劃分成的相對獨立的區域有：汽包水位調節區域、過熱汽溫調節區域、燃燒調節區域等。目前，爐水含鹽量的控制大都采用人工定期排污和連續排污來解決。為此，CFB鍋爐島的調節只有汽包水位、過熱汽溫和燃料區域。
系統從硬件結構上可分為：
1．操作員站(OS站)和工程師站(ES站)
DCS系統配置6套獨立的操作員站（OS站），其中每臺鍋爐、汽機各配一個OS站，即4個操作員站（每個操作站帶雙顯示器），在值長室和辦公室各配一個OS站。每套OS均采用成熟、可靠的DELL商用計算機。
OS站為操作員提供圖形、列表、操作、歷史數據再現等，可在打印機上輸出。運行Windows 2000多任務網絡操作系統下的PCS7 OS站應用軟件。所有OS站均為全能值班配置，圖像、操作、數據一致，實現機、爐、電的運行操作。
ES站主要完成實時數據庫、控制塊、圖形、趨勢、報表等系統數據的生成和下裝，完成對系統的詳細自診斷和系統數據的列表和后備。運行Windows 2000多任務網絡操作系統下的PCS7 ES站應用軟件。
2．冗余的CPU414H中央控制單元
本自控系統現場控制站的中央控制器采用冗余設計，它由2套AS-400型中央控制器組成。它們預裝有冗余軟件，并通過一個通訊接口實現相互連接。在系統正常的運行中，當某個中央控制器出現故障時，另一個中央控制器能自動接管所有的工作，保證了系統繼續正常運行。因此系統現場控制站的AS-400中央控制器具有很好的冗余性能。
3．遠程I/O站
每個分布式I/O站的有源背板總線上插有2個IM153-2通訊接口模塊 ，分別通過2條獨立PROFIBUS-DP現場總線與AS-400中央控制站進行實時通信，采用HUCEEN H7-300兼容模塊作為I/O擴展。
4．冗余的通訊網絡
CP443-1作為標準的工業以太網連接裝置，在物理層上采用高防護等級的通訊線纜，工業以太網的卡件上帶有CPU可以獨立處理通訊信號。
系統硬件結構圖
